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止水带作为伸缩缝环节的重要构件，其一旦出现断裂病害，不仅会影响伸缩缝的功能性，还会危及整个混凝土工程的质量，因此做好对止水带病害的有效处理，以减小其为整个混凝土工程带来的不利影响十分有必要。在实际施工过程中，施工企业还是要做到科学、规范、合理，保证止水带的正确应用，也保证伸缩缝的施工质量，为混凝土建筑工程质量提供基础保障。
从混凝土伸缩缝止水带施工步骤角度分析，止水带断裂病害的预防可以从以下五个方面人手：
1.保证止水带接口对接质量，可采取热寒风或热硫化法进行处理；
2.加强对止水带的日常检测与维修，例如可在止水带安装时预先设置注浆导管对其进行渗漏检测；
3.控制止水带浇捣环节的冲击力，避免浇捣力量过大对止水带造成损坏；
4.底板止水带安装时，要保证其平展性；
5.浇筑止水带时，要控制好止水带位置，避免其出现位移情况。
在建筑工程中伸缩缝止水带作为一项极为重要且容易造成忽略的环节被得到应用。一旦伸缩缝有漏水现象出现,则很难将其进行修复,往往导致有较大经济损失形成。
止水带是建筑工程伸缩缝处理环节的重要构件，其对于保证建筑工程混凝土结构的伸缩缝质量、防水性能等具有关键性作用。
伸缩缝止水带断裂如何解决?
（一）化学注浆法-化学注浆法处理措施
化学注浆法是处理止水带断裂病害的主要措施之一,因为化学注浆材料与混凝土的粘结性非常好，注浆凝固形成固体后，其所具备的弹性和遇水膨胀性都是其优势所在。在实际施工过程中，施工人员要现用钢锉对伸缩缝内的聚苯板、拉裂止水带及其他杂物有效清除，同时还要清洗混凝土表面的杂物，保证混凝土表面的干净、平整、光滑。之后根据实际情况，利用注浆管进行多次高压灌注，灌注完成后需要在伸缩缝表面安装防腐木条，防腐木条外还需加顶压钢板。
化学注浆材料可以很好的和混凝土粘接，并且弹性和遇水膨胀性都很优良。注浆前应将原来伸缩缝内的聚苯板、拉裂的止水带及其他杂物清理好，然后用清希须处理部位500mm宽范围内的混凝土表面。可通过注浆管分次进行高压灌注，灌注之后在伸缩缝表面加防腐木条，之后外加顶压钢板；对于墙体伸缩缝则需在外侧增加钢筋混凝土挡板及嵌缝填料，在墙体顶部1米左右伸缩缝内用化学注浆封堵并与橡胶止水带搭接，形成水栓。
在对墙体伸缩缝止水带进行处理时，需在混凝土结构外侧增加钢筋混凝土挡板和嵌缝填料，完成过后在墙体顶部1m左右伸缩缝内进行注浆封堵，实现化学注浆与止水带的有效搭接，形成水栓。施工完成后要对伸缩缝宽度进行监测，看其在温度影响下的变形量是否符合标准，若不符合标准需及时进行补救。
（二）塞填法-填塞法处理措施
填塞法也是止水带断裂处理的重要措施。在采取填塞法处理之前，也要对伸缩缝内的杂物进行全面清理，之后利用电钻对伸缩缝两侧进行钻孔，预埋膨胀螺栓（膨胀螺栓规格要根据混凝土结构的不均匀沉降差决定），保证螺栓设置的准确性与稳固性。完成螺栓安装后，要进行初步止水处理。然后利用膨胀橡胶塞将沥青麻丝未塞满缝隙进行补充，保证填塞的完整性和密实性。最后需要对其进行找平，让其与混凝土表面保持一致。找平结束后对混凝土表面进行再次清洗，并对伸缩缝填塞部位的平整度进行检测，看其是否符合实际施工要求。最后利用橡胶板或钢板对其进行封盖，所选用橡胶板或钢板的长度要保证与缝隙长度保持一致，板材的钻孔位置则要与膨胀螺栓钻孔位置保持一致。
在进行塞填之前要采用同样方法进行清理。然后用电钻按照一定间距在伸缩缝两侧进行钻孔和预埋膨胀螺栓。螺栓位置要准确，预埋要稳固。用手锤将加工好的沥青麻丝塞进伸缩缝内初步止水，在施工中要控制沥青麻丝的塞填深度，以保证止水效果和节约膨胀橡胶的用量；最好采用膨胀橡胶塞填沥青麻丝未能塞满的缝隙，与混凝土表面持平；对混凝土表面再次清洗，和对膨胀橡胶表面平整度进行检测。
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